Дэвшилтэт үйлдвэрлэл: Нарийн цэвэрлэгээнд зориулж микрофиламент нэхмэл бус материалыг хэрхэн зохион бүтээдэг вэ

Микрофиламент нэхмэл бус Нарийн цэвэрлэгээ хийдэг. Өвөрмөц ширхэглэг бүтэц болон дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процессууд нь үүнийг хангадаг. Энэ материал нь бөөмсийг маш сайн барьж авдаг. Мөн бага хөвөн, маш сайн химийн нийцтэй байдлыг хангадаг. Нэг удаагийн микрофибер нэхмэл бус даавуун алчуур мөн Микрофиламент нэхмэл бус салфетка энэ чадварыг үлгэрлэн харуулж, тэдгээрийг зайлшгүй шаардлагатай болгодог Микрофиламент цэвэрлэгээний алчуур сонголтууд.

Гол дүгнэлтүүд

• Микрофиламент нэхмэл бус Жижиг ширхэгтэй тул маш сайн цэвэрлэдэг. Эдгээр ширхэгүүд нь жижиг хэсгүүд болон шороог амархан барьж авдаг.
• Энэ материал нь хөвөн үлдээдэггүй. Лаборатори, үйлдвэр гэх мэт цэвэрхэн газарт ашиглахад аюулгүй.
• Микрофиламент нэхмэл бус олон цэвэрлэгээний шингэнтэй сайн зохицдог. Хүчтэй химийн бодис хэрэглэж байсан ч бат бөх чанараа хадгалдаг.

Гол инженерчлэл: Микрофиламент нэхмэл бус материалын өвөрмөц бүтэц

Нарийвчлалын хувьд микрофиламентийг тодорхойлох нь

Микрофиламент нь маш нарийн ширхэгтэй. Тэдний жижиг хэмжээ нь нарийн цэвэрлэгээ хийхэд чухал үүрэгтэй. Цэвэрлэгээний хэрэглээнд ашигладаг ширхэгүүд нь хуваасны дараа ихэвчлэн 0.05-0.3 деньер хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү нарийн чанар нь цэвэрлэх чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Зарим дэвшилтэт хэт нарийн полиэстр микрофиберүүд нь ойролцоогоор 0.05 дтекс шугаман нягтралд хүрдэг. Энэхүү хэт нарийн чанар нь микрофиламент нэхмэл бус материалын нарийвчлалын боломжийг тодорхойлдог.

Нэхмэл бус бүтэц нь гүйцэтгэлийг сайжруулдаг

Нэхмэл бус бүтэц нь цэвэрлэгээний гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр бүтцийг өндөр даралттай усны тийрэлтэт ашиглан төгсгөлгүй утаслагыг микро утаслаг болгон хуваах замаар бүтээдэг. Гидро орооцолдох гэж нэрлэгддэг энэ процесс нь гадаргуугийн талбайг өргөжүүлдэг. Ойролцоогоор 30 µм жижиг диаметртэй хэт шингээгч утаслаг нь шингэнтэй харьцах гадаргуугийн талбайг маш өндөр болгодог. Энэхүү гадаргуугийн талбай нэмэгдсэн нь бөөмсийг илүү үр дүнтэй барих боломжийг олгодог.

Нэхмэл бус даавуу нь цэвэрлэгээг сайжруулдаг тодорхой бүтцийн шинж чанаруудыг санал болгодог:

• Шилэн материалын нарийн чанар: Илүү нягт сүлжээг бий болгож, бөөмсийн баригдалтыг болон хадгалалтыг сайжруулдаг. Мөн гадаргуугийн талбай болон шилэн эс хоорондын холбоог нэмэгдүүлдэг.
• Илүү бат бөх, нягт даавуу: Арчих ажиллагааг сайжруулах зорилгоор зохион бүтээгдсэн.
• Маш сайн нойтон бат бэх ба хэлбэрийн тогтвортой байдал: Бага суурь жинтэй байсан ч бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг.

Цэвэрлэгээний үр ашгийн гол шинж чанарууд

Микрофиламент нэхмэл бус материалын өвөрмөц бүтэц нь онцгой цэвэрлэгээний үр нөлөөг бий болгодог. Эдгээр материалууд нь өндөр шүүлтүүрийн үр ашгийг хүртдэг. Жишээлбэл, нийлмэл материалууд нь нарийн ширхэгт тоосонцрыг 99.90%-иас дээш хугацаанд хадгалах чадвартай. 6-8 микрон диаметртэй нарийн ширхэгтэй хайлмал нэхмэл бус материал нь тоосонцрыг үр дүнтэй шүүдэг. Нийлмэл шүүлтүүрт дунджаар 1.72 μм диаметртэй хоёр давхар PP хайлмал нэхмэл ширхэгийг ашигладаг.

Микрофиламент нэхмэл бус материалууд нь мөн маш сайн шингээх чадварыг харуулдаг:

Нарийн ширхэгтэй утас, өндөр гадаргуугийн талбай, маш сайн шингээлтийн энэхүү хослол нь Microfilament Nonwoven-ийг чухал цэвэрлэгээний ажилд тохиромжтой болгодог.

Микрофиламент нэхмэл бус үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт процессууд

Үйлдвэрлэгчийн инженер Микрофиламент нэхмэл бус хэд хэдэн нарийн төвөгтэй процессоор дамжуулан. Эдгээр процессууд нь шилэн эс үүсэх, тор үүсэх, эцсийн боловсруулалтыг нарийн хянадаг. Энэ нь материалын дээд зэргийн цэвэрлэгээний чадварыг хангах боломжийг олгодог.

Шилэн шахалт ба зурах техникүүд

Микрофиламент үйлдвэрлэх аялал нь шилэн шахмалаас эхэлдэг. Энэ процесс нь полимер үрэл хайлуулж, жижиг ээрүүлээр дамжуулдаг. Энэ нь тасралтгүй судал үүсгэдэг. Шахмаллах явцад температурыг нарийн хянах нь чухал юм. Жишээлбэл, бага нягтралтай полиэтилен (LDPE) микро шахмал нь ихэвчлэн 170 °C-190 °C хооронд торхны тохируулгын температурыг ашигладаг. LDPE боловсруулалтын нийт температурын хүрээ 150-180 °C хооронд хэлбэлздэг. Циклик олефины сополимер (COC) нь 190-250 °C хүртэл өндөр температур шаарддаг.

Шахалтын дараа зурах техник нь утаснуудыг сунгадаг. Энэ нь тэдгээрийн диаметрийг багасгаж, молекулын бүтцийг нь уялдуулдаг. Судлаачид полипропилен монофиламент боловсруулах явцад температур болон зурах харьцааны нэгэн зэрэг нөлөөллийг судалдаг. Энэхүү ажил нь хөргөлтийн ваннд тасралтгүй шахалтын хувьд температур болон зурах харьцааны оновчтой нөхцлийг тодорхойлох зорилготой юм. Судалгаагаар тогтмол нийт зурах харьцаатай үед температур нь эцсийн монофиламентийн механик шинж чанар болон бүтцийн ялгаанд хэрхэн нөлөөлдөгийг шинжилдэг. Энэ үйл явц нь бөхөөх ваннд болон эхний зурах үе шатанд тохируулж болох хөтөч угсралтын эргэн тойронд бөхөөсөн монофиламентийг зурах үйл явцыг хамардаг. Энэ нь дулааны болон механик боловсруулалтын аль алинд нь хамаарна. Монофиламент зуухаар ​​дамжин өнгөрөх үед халаалтын үе шатанд өндөр хурдтай татах ороомог ашигладаг. Судалгааны үр дүнгээс харахад монофиламентийн шинж чанарт хөргөлтийн бүсийн температур мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Эхний зурах үе шатны мөн чанар нь эцсийн шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг бөгөөд монофиламент нь 637 МПа модульд хүрдэг. Шахалт болон зурах дээрх энэхүү нарийн хяналт нь зайлшгүй шаардлагатай хэт нарийн ширхэгтэй утаснуудыг бий болгодог. нарийн цэвэрлэгээ.

Тодорхой шинж чанаруудад зориулсан вэб формац

Шилэн утас үүсгэсний дараа үйлдвэрлэгчид эдгээр микрофиламентуудыг тор болгон зохион байгуулдаг. Тор үүсгэх янз бүрийн аргууд нь эцсийн нэхмэл бус даавуунд өвөрмөц шинж чанарыг өгдөг. Ээрэх болон хайлуулах арга нь хоёр үндсэн арга юм.

• Спунбонд нэхмэл бус материал:

  • Үйлдвэрлэгчид эдгээрийг нарийн полимер утаснуудаас санамсаргүй байдлаар ээрсэн тороор хийдэг. Эдгээр нь торыг дулааны аргаар холбож, хатуулаг болон хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг.
  • Эдгээр нь өндөр бат бэх-жингийн харьцааг санал болгодог бөгөөд мэдэгдэхүйц нэмэлт жингүйгээр бат бөх чанарыг хангадаг.
  • Спунбонд даавуу нь жигд шинж чанартай тул тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
  • Тохируулга хийх боломж нь шилэн диаметр, холболтын бат бөх чанар, даавууны зузааныг тохируулах боломжийг олгодог.
  • Тасралтгүй үйлдвэрлэл нь зардлыг хамгийн бага байлгаж, томоохон хэмжээний хэрэглээнд эдийн засгийн хувьд ашигтай болгодог.
  • Тэдгээр нь жингийнхээ хувьд маш сайн суналтын бат бэх, үрэлтэд тэсвэртэй, цоорох эсэргүүцэлтэй байдаг.
  • Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь хязгаарлагдмал суналттай тул өндөр уян хатан байдал шаарддаг хэрэглээнд ашиглахыг хязгаарладаг. Синтетик полимерүүдээс болж байгаль орчны асуудал үүсч байгаа ч биологийн задралд ордог хувилбаруудыг гаргах ажил үргэлжилж байна.
  • Спунбонд даавуу нь илүү их хугарах бат бэх, суналттай, хямд өртөгтэй байдаг. Тэдгээр нь гарт мэдрэгдэхгүй, шилэн торны жигд байдал муутай байж болно.

• Хайлмал нэхмэл бус материал:

  • Үйлдвэрлэгчид эдгээрийг эргэлдэгч хүрдэнд үлээж, ихэвчлэн 0.5-10 микрон диаметртэй маш нарийн ширхэгтэй утаснуудаас хийдэг.
  • Тэдгээр нь агаар, шингэн, металлын шүүлтүүр зэрэг шүүлтүүрийн хэрэглээнд тохиромжтой, өндөр гадаргуутай нээлттэй бүтэцтэй.
  • Нарийн нүх сүвний хэмжээ болон өндөр гадаргуугийн талбай нь бага өртгөөр өндөр гүйцэтгэлтэй ажиллах боломжийг олгодог.
  • Хайлмал нэхмэл бус материал нь нарийн, сүвэрхэг бүтэцтэй тул онцгой шүүлтүүрийн чадвартай. Энэ нь мэс заслын маск, N95 амьсгалын аппарат зэрэг эмнэлгийн болон ариун цэврийн бүтээгдэхүүний хувьд чухал ач холбогдолтой.
  • Эдгээр нь агаар цэвэршүүлэгч болон усны шүүлтүүр зэрэг агаар болон шингэн шүүлтүүрийн системд үр дүнтэй байдаг.
  • Шингээгч шинж чанар нь тэдгээрийг газрын тос асгарсан газрыг цэвэрлэх гэх мэт байгаль орчны хэрэглээнд ашигтай болгодог.
  • Сул талууд нь илүү нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн өндөр өртөг орно. Хэт нарийн ширхэгтэй ширхэгийг уламжлалт аргаар дахин боловсруулахад хэцүү тул хог хаягдлын менежментийг нарийн төвөгтэй болгодог.
  • Хайлмал даавуу нь хөвсгөр, зөөлөн бөгөөд өндөр шүүлтүүрийн үр ашигтай, бага эсэргүүцэлтэй, сайн хаалттай шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь бат бөх чанар багатай, элэгдэлд тэсвэртэй чанар муутай.

Шилэн материалын ялгаа бас байдаг: спунбонд нь илүү бат бөх, илүү зузаан ширхэгтэй судалтай ширхэгийг ашигладаг бол meltblown нь бага бат бөх, богино, нимгэн ширхэгийг ашигладаг. Тор үүсгэх аргын сонголт нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, шүүлтүүрийн үр ашиг, өртөгт шууд нөлөөлдөг.

Гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд эцсийн боловсруулалт хийх

Вэб үүсгэсний дараа янз бүрийн өнгөлгөөний боловсруулалт нь микрофиламент нэхмэл бус материалын гүйцэтгэлийг улам сайжруулдаг. Эдгээр боловсруулалтад холбох аргууд эсвэл химийн хэрэглээ орно.

Холболтын аргууд нь даавууны эцсийн шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг:

• Усны орооцолдол (Ээрмэл): Энэ арга нь өндөр даралттай усны тийрэлтэт ашиглан ширхэгүүдийг орооцолдог. Үүний үр дүнд зөөлөн, сайн хөшиг, бариултай, бат бөх даавуу гардаг. Энэ процесс нь үрэлтийн эсэргүүцэл болон бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд ширхэгийн хэсгүүдийг дахин чиглүүлж, хөдөлгөдөг.
• Химийн холбоо: Үүнд полимер дисперс эсвэл уусмал зэрэг холбогч бодис түрхэж, тэдгээрийг дулаанаар идэвхжүүлэх орно. Холбогчийн төрөл болон хэрэглээний арга (шингээх, бүрэх, шүрших, хэвлэх) нь шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр шинж чанаруудад гидрофобик/гидрофил чанар, зөөлөн байдал, уян хатан чанар, галд тэсвэртэй байдал, суналтын бат бэх зэрэг орно. Жишээлбэл, шүрших холболт нь их хэмжээний боловч бага суналтын бат бэх өгдөг бол ханасан холболт нь өндөр хатуулаг, хөшүүн байдалд хүргэдэг.
• Дулааны холбоо: Энэ нь тодорхой ширхэгүүдийн термопластик шинж чанарыг ашиглан тэдгээрийг торонд хольж, халаадаг. Халуун хуанли эсвэл "агаар дамжин өнгөрөх" систем гэх мэт аргуудыг ашиглан энэхүү процесс нь ширхэгийн огтлолцлын цэгүүдэд термопластик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайлуулах замаар даавууны зузаан, бат бөх чанар зэрэг шинж чанарт нөлөөлдөг. Холболтын ширхэгийн сонголт болон эцсийн бүтээгдэхүүний дулааны эсэргүүцлийн шаардлага нь маш чухал юм.
• Шилэн утас чиглүүлэх (Зүү цоолборлох): Ихэнх нэхмэл бус тор нь хавтгай хэлбэртэй байдаг бол зүү цоолборлох нь ширхэгийн хэсгүүдийг зузаан чиглэлд дахин чиглүүлдэг. Энэхүү дахин чиглүүлэлт нь зүүний диаметр, өргөсний гүн зэрэг хүчин зүйлсийн нөлөөгөөр даавууны наалдацын түвшин болон эцсийн төрх байдалд шууд нөлөөлдөг.

Химийн боловсруулалт болон бүрээс нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Латекс зэрэг холбогч бодисыг нэхмэл бус материалд түгээмэл хэрэглэдэг. Холбогчийг хэрэглэх аргуудад ханалт, шүрших, хөөс түрхэх, хэмжээтэй хэвлэгч ашиглах зэрэг орно. Мөн нэхмэл бус дэвсгэр дээр наалдсан хэсгүүдийг "хэвлэх" боломжтой. Ханалт гэдэг нь шинээр үүссэн хуудсыг латекс суспенз агуулсан ваннд чиглүүлэхийг хэлнэ. Ханалттай ваннд ихэвчлэн 10-25% холбогч хатуу бодис агуулагддаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд 20-60% холбогч масстай байдаг. Ваннд мөн чийгшүүлэгч бодис, хөөс арилгагч, хатууруулагч катализатор агуулагдаж болно. Шилэн дэвсгэрийг латекс зэрэг холбогч бодисоор ханах нь хуудас үүсэхээс өмнө усны суспензэд нэмэхээс илүү үр дүнтэй байдаг.

Эдгээр боловсруулалт нь гидрофиль чанар болон статик эсрэг шинж чанар зэрэг шинж чанарыг сайжруулдаг. Үйлдвэрлэгчид алифатик болон ароматик полибазик хүчил болон полиэтилен гликолын моно- ба диэфирээр ширхэгийг бүрэх замаар гидрофиль чанар болон статик эсрэг шинж чанарыг сайжруулдаг. Эдгээр хэсэгчилсэн эфирүүд нь дор хаяж нэг хүчиллэг бүлгийг хадгалж, удаан эдэлгээтэй өнгөлгөө хийхийн тулд ширхэгийн гадаргуу дээр хатаадаг. Полимер бүрхүүл нь өндөр молекул жинтэй бүрхүүлийн хөндлөн холбоосоор дамжуулан ширхэгт наалдаж, хүссэн гидрофиль шинж чанартай уусдаггүй гаднах бүрхүүл үүсгэдэг. Эфирийн холбоосууд нь ион солилцооны давирхайн үүрэг гүйцэтгэдэг хэсэгчилсэн хөндлөн холбоостой, уян хатан полимер материалыг үүсгэдэг. Энэхүү хөндлөн холбоос нь полимер полибазик хүчлийг уусдаггүй болгодог боловч зарим хүчиллэг ионууд статик цэнэг дамжуулах боломжтой хэвээр байна. Эфиржилт нь стандарт угаах нөхцөлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг уусдаггүй бүрхүүлийг бий болгоход чухал үүрэгтэй.

Энэ үйл явц нь полиэстр болон нейлон ширхэгийг алифатик болон ароматик полибазик хүчил, полиэтилен гликолын моно- ба диэфирээр бүрэхийг хамардаг. Поликарбоксилын хүчлийн нэгдлүүдийн жишээнд тримеллитик хүчил, тримеллитик ангидрид, пиромеллитик хүчил, пиромеллитик ангидрид, фталийн хүчил, фталийн ангидрид орно. Эдгээр хэсэгчилсэн эфирийг даавуунд халуунаар, ихэвчлэн 130°-170°C температурт 5-30 минутын турш хатааж, бат бөх гидрофилийн нэхмэлийн өнгөлгөөг бий болгодог. Полиэтилен гликолын моно-ангидрид нэмэлтүүд нь харгалзах диэфирүүдээс илүү өндөр идэвхжил үзүүлсэн бөгөөд тримеллитик ангидрид (TMA) болон фталийн ангидрид (PAN) зэрэг ароматик ангидридууд нь алифатик малеин ангидрид (MAN)-аас илүү бат бөх чанарыг харуулсан.

Антистатик өнгөлгөө нь голчлон шилэн гадаргуугийн цахилгаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх, тосолгооны тусламжтайгаар үрэлтийн хүчийг бууруулах замаар ажилладаг. Үүнийг цахилгаан тусгаарлагч шилэн дээр ихэвчлэн гигроскопик бодис бүхий материалын давхарга түрхэх замаар хийдэг. Эдгээр гигроскопик бодисууд нь дамжуулагч давхарга үүсгэхэд хангалттай хэмжээний усыг шингээж, статик цахилгааныг хурдан саармагжуулах боломжийг олгодог. Эдгээр өнгөлгөөний үр нөлөө нь хүрээлэн буй орчны агаарын чийгшлээс ихээхэн хамаардаг, учир нь чийгшил бага байх нь дамжуулалтыг бууруулдаг. Гадаргуу дээр хөдөлгөөнт ионууд байх нь дамжуулалтыг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэгтэй. Полимер бус антистатик өнгөлгөө, ихэвчлэн гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь тослох материал болж чаддаг бөгөөд тэдгээрийн гидрофобик хэсгүүд нь цэнэгийн хуримтлалыг бууруулдаг. Катион антистатик гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь шилэн гадаргуугаас хол гидрофобик бүлэгтэй зэрэгцдэг бол анион ба ион бус гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь хөдөлгөөнт ионууд болон агаарын интерфэйс дэх чийгшүүлэх давхаргаар дамжуулан дамжуулалтыг нэмэгдүүлдэг.

Бат бөх, статик эсрэг өнгөлгөөтэй хүссэн шинж чанаруудын төгс тэнцвэрийг бий болгох нь хэцүү байдаг. Полимерийн гидрофилийн шинж чанарыг нэмэгдүүлэх нь чийг шингээлт болон статик эсрэг үр нөлөөг нэмэгдүүлдэг бол шингэсэн чийгийн өндөр түвшин нь полимер гадаргуугийн хальсыг зөөлрүүлдэг. Энэ нь угаах явцад үрэлтээр арилгахад илүү өртөмтгий болгодог. Үүний эсрэгээр, хөндлөн холбоосын өндөр түвшин нь чийг шингээлт болон хавдалтыг бууруулж болох ч энэ нь статик эсрэг үр нөлөөг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, хөндлөн холбоостой гидрофилийн полимерүүд нь хөрсийг суллах болон хөрсний дахин тунадасжих шинж чанарт саад учруулж, бат бөх, статик эсрэг өнгөлгөөний өргөн хэрэглээг хязгаарладаг.

Микрофиламент нэхмэл бус материал хэрхэн нарийн цэвэрлэгээ хийдэг вэ

Микрофиламент нэхмэл бус Өвөрмөц бүтцийн дизайн болон дэвшилтэт шинж чанаруудынхаа ачаар материалууд нь нарийн цэвэрлэгээнд онцгой сайн. Эдгээр шинж чанарууд нь тоосонцорыг үр дүнтэй барьж авах, бохирдлыг хянах, янз бүрийн химийн бодисыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.

Бөөмийг барих механизмууд

Микрофиламент нэхмэл бус даавуу нь хэд хэдэн механизмаар дамжуулан маш сайн тоосонцорыг барьж авдаг. Тэдний хэт нарийн ширхэгтэй утаснууд нь микроскопийн нүх сүвний асар том сүлжээг бий болгодог. Эдгээр нүх сүвүүд нь микроноос бага хэмжээтэй тоосонцорыг ч барьж авдаг. Микрофиламентийн өндөр гадаргуугийн талбай нь гадаргуутай харьцах цэгүүдийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь тоос шороо, шороо болон бусад бохирдлыг илүү үр дүнтэй арилгах боломжийг олгодог. Нарийн ширхэгүүд нь арчих явцад бага зэрэг электростатик цэнэг үүсгэдэг. Энэ цэнэг нь жижиг тоосонцорыг татаж, барьж, дахин хуримтлагдахаас сэргийлдэг. Нэхмэл бус торны нягт, орооцолдон бүтэц нь тоосонцорыг барьж авсны дараа даавуунд найдвартай үлдэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь тэдгээрийг цэвэрлэсэн гадаргуу дээр буцааж гаргахаас сэргийлдэг.

Бага хэмжээний хөвөн ба бохирдлын хяналт

Ялангуяа цэвэр өрөө гэх мэт мэдрэмтгий орчинд нарийн цэвэрлэгээ хийхэд бага хэмжээний хөвөн даавуу чухал шаардлага болдог. Микрофиламент Нэхмэл бус даавууг тусгайлан эслэгийн ялгаралтыг багасгах зорилгоор бүтээсэн. Утаслагуудын тасралтгүй шинж чанар болон үйлдвэрлэлийн явцад ашигладаг хүчтэй холболтын аргууд нь энэ шинж чанарт нөлөөлдөг. Эдгээр процессууд нь эслэг бүрийг таслах, агаарт бохирдуулахаас сэргийлдэг.

Үйлдвэрлэгчид эдгээр материалыг цэвэр өрөөний хатуу стандартыг хангахын тулд зохион бүтээдэг. Жишээлбэл, өндөр хүчин чадалтай микрофиламент нэхмэл бус бүтээгдэхүүн нь чухал хэсгүүдэд хөвөнгийн тоог ≤4.0 (log10 хөвөнгийн тоо) байлгадаг. Энэ үзүүлэлт нь чухал болон бага чухал орчинд тогтвортой байдаг.

Нэхмэл бус материал нь ISO 5-7 ангиллын цэвэр өрөөний хамгийн оновчтой суурь юм. Тэдгээрийн дотоод бүтэц, хяналттай үйлдвэрлэлийн процесс нь хамгийн бага тоосонцор үүсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь тэдгээрийг бохирдлын хатуу хяналт шаарддаг үйлдвэрүүдэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Химийн нийцтэй байдал ба уусгагчийн эсэргүүцэл

Микрофиламент нэхмэл бус материал нь химийн маш сайн нийцтэй байдал болон уусгагч тэсвэртэй байдлыг харуулдаг. Энэ нь тэдгээрийг задралгүйгээр олон төрлийн цэвэрлэгээний бодисуудтай хамт хэрэглэх боломжийг олгодог. Полимер найрлага болох ихэвчлэн полиэстр нь олон нийтлэг уусгагч болон химийн бодисуудад тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

Нэхмэл бус нано ширхэгт материалууд нь уламжлалт нэхмэлийн шинж чанарыг тохируулж чаддаг. Тэд үүнийг нимгэн нано ширхэгт давхарга хуримтлуулснаар хийдэг. Эдгээр тохируулгад салхинаас хамгаалах сайжруулсан хамгаалалт, өөрийгөө цэвэрлэх чадвар, бага температурын гүйцэтгэлийг сайжруулах, нянгийн эсрэг шинж чанарууд орно. Жишээлбэл, нүх сүвний диаметр буурах тусам салхины эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Нүх сүвний дундаж диаметр 100-аас 1 мкм болж буурахад салхины эсэргүүцэл тав дахин нэмэгддэг. Дулаан тусгаарлалт нь эдгээр нимгэн давхаргуудтай хамт сайжирдаг. Нүх сүвний диаметр нь хийн молекулуудын дундаж чөлөөт замаас бага байх үед хийн тархалт хязгаарлагдмал болдог. Нянгийн эсрэг нэхмэл бус электро ээрсэн нано ширхэгүүд нь нянгийн эсрэг бодисуудыг нэгтгэж чаддаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь бат бөх чанар, наалдац, хяналттай ялгаралт зэрэг бэрхшээлтэй тулгардаг. Өөрөө цэвэрлэгдэх боломжтой нэхмэлийг супергидрофобик эсвэл фотокаталитик нэхмэл бус электро ээрсэн нано ширхэг ашиглан үйлдвэрлэж болно.

Нэхмэл бус микрофиламент нэхмэл болох Evolon® CR нь ерөнхий химийн болон физикийн тогтвортой байдлыг харуулдаг. Энэ нь ердийн хадгалалтын арга хэмжээний үеэр органик уусгагчид өртөхөд энэхүү тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Гэсэн хэдий ч урьдчилан боловсруулах алхам зайлшгүй шаардлагатай. Энэ алхам нь ханасан тосны хүчлийг будаг руу ялгаруулахаас сэргийлдэг. Уусгагчийг шингээх нь голчлон адсорбцийн замаар явагддаг. Шилэн эсийн хоорондох хоосон зайны хэмжээ нь уусгагчийн хамгийн их ачааллыг тодорхойлдог. Уусгагчийн төрөл нь цэвэрлэгээний үр дүнд ихээхэн нөлөөлдөг. Жишээлбэл, ацетон нь этанол болон изопропанолтой харьцуулахад уусгагчийн динамикийг зургаа дахин нэмэгдүүлдэг. Энэхүү бат бөх эсэргүүцэл нь материалын хатуу химийн бодист өртсөн ч гэсэн бүрэн бүтэн байдал, цэвэрлэгээний гүйцэтгэлийг хадгалах боломжийг олгодог.

Зориулалтын инженерчлэл нь микрофиламент нэхмэл бус материалыг бий болгодог. Энэ үйл явц нь хэт нарийн ширхэгтэй ширхэг үүсгэх, дэвшилтэт вэб хэлбэржүүлэх, нарийн өнгөлгөөний боловсруулалтыг хамардаг. Эдгээр нарийн алхмууд нь түүний хосгүй үр дүнд шууд хүргэдэг. нарийн цэвэрлэгээний чадварЭнэ нь олон төрлийн чухал салбаруудад үйлчилдэг бөгөөд дээд зэргийн гүйцэтгэл болон бохирдлын хяналтыг хангадаг.

Түгээмэл асуултууд

Микрофиламент нэхмэл бус цэвэрлэгээний хүчийг юу өгдөг вэ?

Түүний хэт нарийн ширхэгтэй ширхэгүүд нь микроскопийн нүх сүвний асар том сүлжээг үүсгэдэг. Энэхүү бүтэц нь тоосонцорыг физик байдлаар барьж авдаг. Өндөр гадаргуугийн талбай нь бохирдлыг үр дүнтэй зайлуулахын тулд холбоо барих цэгүүдийг нэмэгдүүлдэг.

Үйлдвэрлэгчид бага хөвөн даавууг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ?

Тасралтгүй утаслаг болон хүчтэй холболтын аргууд нь ширхэгийн ялгаралтыг багасгадаг. Эдгээр процессууд нь ширхэг бүрийг тасрахаас сэргийлдэг. Энэхүү инженерчлэл нь материалыг цэвэр өрөөний хатуу стандартыг хангадаг.

Микрофиламент нэхмэл бус хатуу химийн бодисыг тэсвэрлэж чадах уу?

Тийм ээ, түүний полимер найрлага болох ихэвчлэн полиэстр нь төрөлхийн эсэргүүцлийг өгдөг. Энэ нь олон төрлийн цэвэрлэгээний бодисуудтай хамт хэрэглэх боломжийг олгодог. Материал нь хүчтэй химийн бодисуудтай ч гэсэн бүрэн бүтэн байдал, гүйцэтгэлийг хадгалдаг.

Буруутгал

ФэйсбүүкЛинкединYouTubeУтасИ-мэйл